Pregled proizvoda
TQC-750 Hidraulički stroj za termoformiranje plastičnih čašica vrlo je svestrano industrijsko rješenje dizajnirano za masovnu proizvodnju plastičnih proizvoda za jednokratnu upotrebu, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
Spremnici za hranu i piće:Šalice-za jednokratnu upotrebu (šalice za tople/hladne napitke, čaše za jogurt), zdjelice i poklopci za brzu hranu, kafiće i usluge za van.
Rješenja za pakiranje:posude za salate, deserte i gotova-jela-za konzumaciju, kao i tanke-ladice za pakiranje supermarketa.
Medicinske i industrijske primjene:Sterilni spremnici za uzorke, jednokratne medicinske posude i kućišta industrijskih komponenti.
Ključne prednosti u scenarijima primjene:
Prilagodljivost materijala:Radi s PS, PP, PET i PLA (biorazgradive opcije), u skladu sa FDA/EU standardima za -kontakt s hranom.
Velika{0}}brza proizvodnja:Postiže 750-1200 ciklusa/sat (ovisi o dizajnu kalupa), idealno za velike OEM narudžbe.
Prilagodba:Izmjenjivi kalupi omogućuju brzo prebacivanje između vrsta proizvoda (npr. sa šalica od 8oz na zdjelice od 16oz u<15 minutes).
Integracija održivosti:Kompatibilan s recikliranim smolama i bio{0}}plastikom za ispunjavanje ekoloških-zahtjeva.
Plastična čaša
Jednokratne plastične zdjelice
Posuda za ubrizgavanje
Kutija za ponijeti
Veća površina za oblikovanje (750 mm x 480 mm)
1
*Ukupno 297 vrhunskih Elstein grijaćih elemenata
2
25 PID kontrolnih točaka temperature
3
Proces oblikovanja vođen hidrauličkim sustavom za pouzdanost i stabilnost
4
Procesi rastezanja i dodavanja listova koje pokreću servo motori za točniju veličinu proizvoda i ujednačeno dno
5
Dvostruki SC160x140 AIRTAG cilindri s maksimalnom težinom dizanja od 800 KG
6
TQC-750 hidraulični stroj za termooblikovanje značajno povećava učinkovitost proizvodnje i smanjuje troškove rada kroz svoj modularni sustav automatizacije.
Za šalice: trakasti-slagači omogućuju veliku-brzinu, kontinuirano slaganje
Za kontejnere: Robotski sustavi za odabir{0}}i-stavljanje pružaju fleksibilno rukovanje
Integrirana proizvodna linija kombinira oblikovanje, slaganje i pakiranje u jednom sustavu.
Ključne prednosti:
✓ Smanjuje radnu snagu sa 4-6 operatera na samo 3 osobe (preko 60% uštede troškova rada)
✓ Povećava produktivnost za 40%+ kroz optimiziranu hidrauličku stabilnost i brzu promjenu kalupa
✓ Održava dosljednu kvalitetu s<0.3% defect rate
✓ Omogućuje kontinuirani rad 24/7 uz minimalan nadzor
Ovo rješenje "ključ u ruke" pruža automatizaciju od-do-kraja od proizvodnje do pakiranja, maksimizirajući učinak uz minimalne operativne troškove.
(Želite li uključiti određene podatke o propusnosti ili izračune povrata ulaganja? Mogu dodatno prilagoditi.)
Promjer vrha šalice: 92 mm, materijal: PP, dubina: 100 mm, kapacitet je 24 šupljine.
Sheme dizajna
GLAVNI TEHNIČKI PARAMETAR
|
Model |
TQC-750 |
|
Područje formiranja |
750 mm x 480 mm |
|
Dubina oblikovanja (maks.) |
180 mm |
| Širina lista (maks.) | 770 mm |
|
Debljina lima |
0,3-1,8 mm |
|
Brzina oblikovanja (maks.) |
30 puta/min |
|
Tlak zraka |
0,6-0,8 mpa |
|
Potrošnja zraka |
3,0 m³/min |
|
Potrošnja vode |
0.7 m³/h |
|
Prikladna plahta |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA itd. |
|
Napajanje |
AC 380 V, 50 Hz, tri-faze, četiri-žice |
| Snaga glavnog motora |
173KW |
|
Snaga grijanja |
146KW |
|
Postupak |
Grijanje-oblikovanje-Slaganje |
|
Dimenzija |
D8500*Š2200*V3200 mm |
|
Težina |
Oko 7,5T |
Crtež rasporeda
Bilješka: Gornja slika je dijagram rasporeda seta standardne opreme za kupca. Ovaj izgled možete koristiti kao vodič pri raspoređivanju mehaničke opreme.
Struktura i dizajn
Uređaj za hranjenje
Odmotač:
● Pneumatski sustav za podizanje valjaka, stabilniji
● Mogućnost rada s dvostrukim valjkom, jedna stanica opremljena uređajem protiv-rotacije, sigurnije
● Optoelektronički prekidač može detektirati spušteni list kako bi kontrolirao uključivanje i isključivanje motora za uvlačenje.
Sustav za transport materijala
List se glatko vodi u transportni lanac kroz dovodne prijelazne valjke, osiguravajući jednostavan rad i ravnomjernije zagrijavanje po cijelom području lista.
Uređaj za grijanje
Grijanje:
● Usvaja Elstein keramički grijač, izdržljiviji, veća učinkovitost grijanja.
● Senzorska kontrola protiv spuštanja lista.
● Gornja pećnica 3263x900mm, Donja pećnica 3023x900mm. Gornja pećnica ima 13 PID područja automatske kontrole temperature. Donja pećnica ima 12 PID područja automatske kontrole temperature. Ukupno 25 komada PID automatskih kontrolnih točaka. Održavajte stabilnu kontrolu temperature i veću preciznost, pogreška kontrole temperature može zadržati samo manje od ±1 stupnja.
Hidraulički pogon
Koristi se isključivo za pokretanje donjeg kalupa prema gore kako bi se zatvorio s gornjim kalupom za oblikovanje proizvoda.
Radni zaslon
Siemensov zaslon osjetljiv na dodir od 10 inča, više-jezično sučelje.
Stanica za formiranje
Stanica za oblikovanje koristi-rezanje kalupa,
Maksimalna veličina kalupa: 750 * 480 mm,
Maksimalna dubina oblikovanja: 180 mm,
Maksimalni hod: 260 mm,
Oblikovanje tlakom zraka i vakuumom.
Servo motor
Prvenstveno se koristi za pokretanje glave za istezanje gore-dolje za oblikovanje proizvoda.
Recikliranje otpada
Sustav za namatanje otpadnih listova bitna je komponenta proizvodnih linija za termoformiranje šalica:
Kontinuirano skupljajte i uklanjajte otpad nastao tijekom procesa termoformiranja, Održavajte čisto proizvodno okruženje, omogućite učinkovito recikliranje materijala, osigurajte nesmetan rad stroja.
Robotska ruka
Dodavanjem robotske ruke, šalice se automatski uzimaju iz kalupa i postavljaju na pokretnu traku. To poboljšava učinkovitost, smanjuje troškove rada i osigurava urednije slaganje proizvoda.
Pokretna traka
Olakšava ručno prikupljanje proizvoda, osiguravajući sigurnost i učinkovitost.
- Uređaj za hranjenje
- Sustav za transport materijala
- Uređaj za grijanje
- Hidraulički pogon
- Radni zaslon
- Stanica za formiranje
- Servo motor
- Recikliranje otpada
- Robotska ruka
- Pokretna traka
GLAVNE ELEKTRIČNE KOMPONENTE
| DIJELOVI | MARKA |
|---|---|
|
Filter |
CKD (Japan) |
|
Ventil za formiranje |
MAC (SAD) |
|
Modul za kontrolu temperature |
YUDIAN (KINA) |
|
Prekidač blizine |
FOTEK (TAJVAN) |
|
AC kontaktor\\Prekidač\\Gumb |
SCHNEIDER (Francuska) |
|
Srednji relej |
FOTEK (TAJVAN) |
|
Srednja relejna baza |
FOTEK (TAJVAN) |
|
PLC\\Ekran osjetljiv na dodir |
Siemens (Njemačka) |
|
Servo motor |
YASKAWA |
Uvjeti nabave
| Stroj | Model | Količina (SET) | Napomena |
|---|---|---|---|
| Hidraulički stroj za termoformiranje plastičnih čaša | TQC-750 | 1 | Stroj |
| Zračni kompresor | Vrsta vijka | 1 | Pomoćna oprema |
| Hladnjak | 15F | 1 | Pomoćna oprema |
| Spremnik zraka | 1.0m³ | 1 | Pomoćna oprema |
| Kalup (cijena prema različitim uzorcima) | 1 | Kalup |
1. Uvjeti otpreme: FOB NINGBO, KINA
2. Paket: paket drvene kutije (ako je potrebna fumigacija, naknadu treba platiti kupac).
3. Uvjeti plaćanja: 30% akontacije prije proizvodnje kao depozit, a preostalih 70% treba platiti nakon završetka i pregleda prije otpreme.
4. Napajanje: 380V/50HZ, 3 faze, 4 žice. Postoji doplata za različite voltaže.
5. Rok isporuke: 2-3 mjeseca.
6. Valjanost ponude: 60 dana.
7. Servis nakon-prodaje: U roku od 13 mjeseci od datuma isplovljavanja, rezervni dijelovi se popravljaju besplatno (osim za ljudski faktor). Ako je jamstveno razdoblje isteklo, troškove i prijevoz treba platiti kupac.
Case Showcase
Saudijska abc plastična grupa
Klijent je istaknuo neku bolnu točku u vezi s velikom potrošnjom energije, nedosljednom kvalitetom šalica, čestim prekidima rada. Implementirali smo servo-hidrauličku nadogradnju za njihov stroj za termoformiranje čaša, koji uključuje: servo-pogonsku varijabilnu pumpu: zamijenjenu-fiksnu pumpu s inteligentnim servo sustavom, smanjenu potrošnju energije za 45%;
Zatvorena{0}}kontrola tlaka u petlji: Instalirani proporcionalni ventili visokog odziva + PID regulator, Održavana stabilnost tlaka unutar ±0,5 bara tijekom oblikovanja; Redizajn-zaštite od curenja: nadograđen na polimerne brtve i priključke od nehrđajućeg čelika, dodan-praćenje temperature ulja u stvarnom vremenu; Pametna HMI integracija: sučelje zaslona osjetljivog na dodir s unaprijed postavljenim receptima za različite veličine šalica, automatska upozorenja o greškama. Ova rješenja smanjila su troškove energije s 8200 USD mjesečno na 4500 USD mjesečno. Smanjena stopa kvarova čašica sa 6,2% na 1,8%, poboljšana dostupnost stroja sa 82% na 95%.
FAQ
P: Koja je metoda vožnje?
P: Koji je maksimalni kapacitet?
P: Koliki je napon i frekvencija?
P: Koja je najveća veličina i dubina kalupa?
